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heat recovery system showa denko

Sistema de recuperación de calor reduce los desechos y las facturas de energía en la planta Showa Denko

Endesa X ha desarrollado una forma para recuperar el calor residual que permitirá a Showa Denko reducir sus emisiones de CO₂ y sus costes

El fabricante Showa Denko pidió a Endesa X que mejorara la eficiencia energética en su planta de electrodos de grafito buscando una manera para reutilizar el 20%-50% del consumo de energía estimado que se estaba perdiendo en calor residual durante el proceso de producción industrial. Endesa X diseñó y ejecutó la instalación de un sistema de recuperación de calor que utiliza como fuente la energía térmica producida por los hornos de cocción, donde el aire sale de las chimeneas a una temperatura de más de 1 000ºC. Como resultado, Showa Denko ha reducido su consumo inicial de 12 GWh de gas natural y 3 GWh de electricidad por año. 

El cliente

La multinacional japonesa Showa Denko es una empresa química fundada en 1939, con 58 filiales en Asia y 41, en Europa, América y África. Los materiales producidos por Showa Denko son utilizados para todo tipo de cosas, desde envases de yogur hasta automóviles, televisores de pantalla plana, PC y cosméticos. Showa Denko Carbon Division (SDCD) es el mayor proveedor mundial de electrodos de grafito para su uso en acerías. Para producir estos electrodos de grafito, el proceso de fabricación de SDCD requiere el uso de hornos de cocción que funcionan a temperaturas extremadamente altas. 

Los beneficios del acuerdo

El desafío de Enel X

El objetivo de Showa Denko Carbon Division era reducir su consumo de energía primaria, ahorrando así en costes energéticos y reduciendo su huella de carbono.
Endesa X diseñó y ejecutó la instalación de un sistema de recuperación de calor en el que el calor residual producido por los hornos de cocción es reutilizado como fuente de calor. 
La planta de SDCD en el norte de España logró reducir el consumo de las calderas a gas en hasta un 70% y el consumo de electricidad de los calentadores en un 30%. Redujo su consumo inicial de 12 GWh de gas natural y 3 GWh de electricidad anuales, pues el calor recuperado permite ahorrar la energía que se hubiera empleado con el método de producción tradicional.
Enel X’s challenge